本次測試中，混凝在參考JTJ270—98《水運工程混凝土試驗規程》中的土中相關標準規定基礎上進行對本次混凝土原材料中水溶性氯離子含量的測試。大致遵循以下測試步驟：
在帶塞磨口瓶中放入500g試樣，氯离然後注入500mL蒸餾水，检测並蓋好塞子進行搖動，研究第一次搖動後放置2小時，混凝之後進行3次間隔頻率為5min的土中搖動。確保氯鹽充分溶解後選取取瓶中上部澄清的氯离溶液，並進行過濾，检测並取50mL濾液作為試樣。研究其它部分試驗在此不做詳細說明，混凝按照標準規定進行。土中
使用蒸餾水和氯化鈉進行不同的氯离低濃度標準溶液的配製，其中Cl-質量濃度分別為0.02%、检测0.04%、研究0.06%、0.08%、0.10%。
進行高濃度標準溶液的備用，Cl-質量濃度分別為0.15%、0.20%、0.25%、0.30%、0.35%、0.40%。
本試驗的硝酸銀滴定法具體測試方法遵循JGJ/T322—2013中4.1及附錄B相關規定開展。
Cl-選擇電極法試驗中使用的測定儀為我國某企業生產的氯離子含量快速測定儀。具體測試方法嚴格遵循JGJ/T322—2013中4.1及附錄A相關規定開展。
本試驗通過使用日本某企業生產的混凝土氯離子速測條開展試驗。首先借用簡易壓榨裝置壓榨出新拌混凝土中的水，接著將速混凝土氯離子速測條的下端部分插入壓榨出來的水中，觀察混凝土氯離子速測條的顏色變化，待混凝土氯離子速測條顏色指示部分出現變色後，進行變色部分頂點對應的數值的讀取，並結合濃度換算表，選擇3個換算後濃度值的平均值記錄為壓榨水中氯離子的質量濃度（記為ω1）。
結合三種測試方法進行低濃度和高濃度標準溶液測試，通過對測試結果的分析可知。用硝酸銀滴定法、Cl-選擇電極法和速測條法三種測試方法測試的氯離子濃度與標準溶液的真實值偏差在±10%內，十分接近。試驗結果表明這三種方法對標準溶液的測試結果的準確性上分析都是較為適合的。
從結果顯示分析可知，選用硝酸銀滴定法測得中氯離子濃度低於計算值，其中矽酸鹽水泥（NC-C30）偏差則高於20%、礦粉（BS-C30）和摻粉煤灰（FA-C30）偏差在20%之內。其次選用Cl-選擇電極法測得中氯離子濃度與計算值偏差較小，大部分在±10%之內。與此相比，選用速測條法測得中氯離子濃度與計算值偏差最小，基本都在±10%之內。
另外，通過對C50混凝土與C30混凝土測試結果分析對比，結果顯示用硝酸銀滴定法的測試結果，除了摻礦粉（BS-C50）的偏差變大外，其它測試結果與計算值的偏差有變小趨勢。而選用Cl-選擇電極法和速測條法的偏差則出現稍變大趨勢。
總的來說，以上三種測試方法在測試精準度上不存在很大的差別，存在偏差差異主要是由於混凝土拌合物中水溶性氯離子含量的測試準確度除了受測試方法影響外，還受到其它操作步驟的人為因素的影響。
三種測試方法的測試流程見下圖1-圖3所示。
采用硝酸銀滴定法測試步驟分別有10個，其中采樣環節需要2min、篩分環節需要3min、稀釋環節需要5min、沉澱環節需要80min、過濾1環節需要20min、煮沸環節需要6min、過濾2環節需要4min、調PH環節需要5min、滴定環節需要6min、計算環節需要3min，合計耗時134min。
采用Cl選擇電極法測試步驟分別有7個，其中采樣環節需要2min、篩分環節需要3min、稀釋環節需要5min、沉澱環節需要80min、過濾環節需要20min、測定環節需要2min、計算環節需要3min，合計耗時115～135min。
采用速測條法測試步驟分別有4個，其中采樣環節需要2min、壓榨環節需要5min、測定環節需要2min、計算環節需要3min，合計耗時12min。
從以上分析可知，速測條法的測試時間較少，且對於測試儀器要求也較為簡單。
混凝土中的氯離子含量超標是影響混凝土結構關鍵因素，但同時又存在很多不可控因素，如何通過選擇科學合理的方法實現氯離子含量的測定，給現場提供最為精確和全麵的數據，提高實際工程的質量和安全，是進行混凝土氯離子檢測的試驗的最終目的。本文通過分析三種氯離子含量測試方法，其中速測條法測試測試流程步驟少、測試耗時短，且對測試儀器要求不高，如用於工程實踐中具有一定的意義。
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