不同添加量SiO2對黃原膠分散性影響的种分制备試驗結果見表1。
2、散速噴灑表麵活性劑試驗
非離子表麵活性劑可吸附在膠體顆粒表麵，溶型屏蔽膠體部分親水基團，黄原改變膠粒界麵結構，种分制备使膠粒間產生空間位阻效應，散速從而使黃原膠顆粒達到更好的溶型分散效果。
表2數據顯示，黄原吐溫80用量為0.2%時，种分制备測得D值為4，散速說明膠體分散溶解效果較好，溶型用量在0.1%～0.6%的黄原不同梯度條件下，黃原膠顆粒複水下沉均很慢，种分制备且下沉顆粒少，散速說明噴灑吐溫80不能增加黃原膠顆粒比重使之遇水快速下沉並均勻分散在水中。溶型由表3數據可見，噴灑山梨醇酐單油酸酯用量在7%時，D值為5，黃原膠顆粒雖然下沉快，但下沉顆粒少，且噴灑量比吐溫80高很多，表麵活性劑噴灑量多導致黃原膠顆粒表麵呈現油膩感，影響產品品質，故吐溫80較適宜。
噴灑不同用量吐溫80對黃原膠分散性影響的試驗結果見表2。
噴灑不同用量山梨醇酐單油酸酯對黃原膠分散性影響的試驗結果見表3。
由以上試驗結果可見，表麵活性劑可明顯改善黃原膠的分散性，但不能增加黃原膠顆粒比重並快速均勻分散在水中，依舊會出現抱團結塊等問題，所以必須通過其他方法解決顆粒快速下沉並均勻分散的問題。
麥芽糊精與黃原膠結合成一體或附著在黃原膠顆粒表麵，既能增加黃原膠顆粒的比重，複水時快速下沉，又可以包埋黃原膠顆粒，屏蔽黃原膠分子部分親水基團，有效的解決了黃原膠快速下沉和遇水抱團結塊的問題。此外，麥芽糊精遇水溶解快，且不影響黃原膠的各項理化指標，價格又便宜，降低了產品的生產成本。
3、一步式蒸汽造粒條件優選
（1）單因素試驗
從圖1、圖2和圖3可以看出，進風溫度、霧化壓力和霧化速度分別為70℃、0.3Mpa、25mL/min時，造粒產品的下沉時間為最佳，明顯優於其他實驗組。霧化溫度過高會加速水分散失，導致麥芽糊精和黃原膠黏合或包埋效果差，溫度過低水分不能及時蒸發，黃原膠會吸水膨脹，則產品會出現發黏的現象。霧化壓力和霧化速度會影響造粒顆粒的大小以及麥芽糊精與黃原膠的黏合麵積，這些因素均會影響後期產品的分散性。
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