4 環糊精的环糊包和技術 

4.1 溶液法

此法也稱為重結晶法。首先，精抗菌食究將環糊精和水混合物熱以製備水溶液，品包然後向其中加入一定量的装中揮發油，保持在溫度恒定的用研狀態下進行攪拌，最後將混合物冷卻、环糊抽濾、精抗菌食究幹燥得到環糊精包合物。品包對於低溶解度的装中環糊精，其飽和溶液容易獲得;對於具有更高溶解度的用研環糊精，可以製備不飽和溶液，环糊這是精抗菌食究在實驗室中製備環糊精包合物的的兩種重要方法。在製備環糊精溶液過程中，品包揮發油與環糊精的装中比例、溫度、用研包合時間、攪拌速度和方式是主要影響因素。

4.2 研磨法

向環糊精中加入 2-4 倍量的水並均勻攪拌，並將揮發性油加入混合物中形成糊狀物，將其在低溫下幹燥，用合適的溶劑洗滌並幹燥。手動研磨既費力又費時，但適合少量使用。采用膠體磨，磨粉等機械研磨法製備環糊精包合物，快速簡便，適合大規模生產，揮發油的利用率較高。在研磨過程中，影響包合物的揮發油利用率的因素是研磨時間、揮發油與環糊精比例以及溶劑的類型[10]。

4.3 超聲法

在環糊精水溶液中加入揮發油，適當攪拌後，用合適的功率和時間來代替包含的攪拌力，經過冷藏處理後，將沉澱物過濾除去，再經幹燥洗滌，最終獲得包合物。該種方法操作簡單，包合率高，大批量工業化生產效率高。影響超聲法製備包合物的因素包括超聲時間、溫度和物料比。

4.4 直接混合法

將揮發性油直接加入到環糊精粉末中，然後攪拌並混合以實現包合。該方法需要很長的包含時間，且經常發生結塊現象，致使夾雜物不完整。

4.5 氣-液法或液-液法

將含有揮發油的蒸氣或冷凝物直接通入環糊精溶液中，過濾包合物，幹燥，得到包合物。該方法可以將揮發油的提取過程與包合過程連貫起來，大幅節省時間，提高製備效率，更適合實際生產，為包合物的製備提供了新的解決方案。

4.6 冷凍幹燥法

將環糊精先製成飽和溶液，再把揮發油加入其中，經攪拌混合，加入藥物，采用冷凍幹燥的技術除去多餘的溶劑，製備成粉末狀包合物。利用該方法可以製備在加熱過程中易於揮發、分解、變色的揮發油。

4.7 噴霧幹燥法

在具有穩定熱性能的揮發油的情況下，可以通過噴霧幹燥法製備包合物，幹燥溫度高，加熱時間短，產率高。目前，關於用這種方法製備固體乳材料的研究很多，並且在油性成分中包含的可能性很大，特別是對於一些高沸點的中藥種子和油。

聲明:參考《第十七屆沈陽科學學術年會論文集》，如涉版權請聯係刪除

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