通過考查溶劑回收塔的總塔板數、回流比、体萃原料進料位置對乙二醇純度的取精影響，可確定最佳操作條件，丁醇結果如圖7～9所示。离液馏叔
由圖7可知，体萃塔底乙二醇質量分數隨理論塔板數的取精增加而增大，在塔板數為14之後基本維持不變。丁醇由於增加塔板數會使得造價升高，离液馏叔因此理論塔板數選14。体萃由圖8可知，取精乙二醇的丁醇質量分數隨回流比的增加而增大，由於乙二醇和水的离液馏叔沸點相差比較大，當回流比為0.6時，体萃即有顯著的取精分離效果。當回流比再增大時，乙二醇的質量分數基本維持不變，因此，回流比選定為0.6。由圖9可知，塔底乙二醇質量分數隨塔板數的增加急劇升高，在第4塊板時達到最大值，繼續增大進料位置，乙二醇質量分數基本維持不變，在超過第10塊板後乙二醇質量分數逐漸下降。因此，原料進料位置選定為第4塊板。綜上所述，溶劑回收塔的最佳操作條件為：理論塔板數為14，回流比為0.6，原料進料位置選定為第4塊塔板。
3.[EMIM][AC]和乙二醇分別作為萃取劑的流程模擬對比采用乙二醇和[EMIM][AC]作為萃取劑分離叔丁醇-水二元共沸體係的流程模擬的最優操作參數列於表1。由表1可知，在操作參數優化後，兩種萃取劑都能使叔丁醇質量分數達到0.999，但離子液體進料量（700kg·h-1）為乙二醇的一半。以[EMIM][AC]為萃取劑的萃取精餾塔的能耗大大降低，塔頂冷凝器能耗減少了32.72%，塔底再沸器能耗減少了45.19%。由於離子液體無明顯蒸氣壓，因此隻需閃蒸罐即可分離且回收率高達100%，回收後的離子液體通過旋蒸除去殘餘水分便可重複利用。
本文采用AspenPlus軟件對以[EMIM][AC]和乙二醇作為萃取劑萃取精餾分離叔丁醇-水的二元共沸體係進行了流程模擬，物性方法選擇UNIFAC。采用靈敏度分析優化分離效果，得到離子液體作為萃取劑的最優工藝參數組合為：精餾塔理論塔板數為25塊，質量回流比為0.9，萃取劑和原料分別從第2塊板和第15塊板進料，[EMIM][AC]的進料量為700kg·h-1。
相對於普通溶劑乙二醇，采用[EMIM][AC]作為萃取劑的萃取精餾塔塔頂和塔底能耗分別減少了32.72%和45.19%，萃取劑用量減少一半，回收的離子液體幾乎無損耗，可重複利用，符合綠色化學的理念。
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